聚乙烯防腐胶带是一种用于防腐缠绕使用的胶粘带，它耐真茵、耐细茵，优点颇多，逐渐受到各类工业的青睐，在这其中尤其是聚乙烯防腐胶带是被应用广泛的产品，质量检查的方法有哪些呢。
　　胶带防腐层质量标准包括下面几个方面：
　　1）表观：表观好坏决定了缠绕质量，因此要求，表面应当平整，搭接均匀，无皱折，无凸起，不允许有破裂点。只要缠戏工具合适，认真操作，上述缺陷是可以避免的。但缠绕过程中有时会产生气泡，这种情况常发生在天气较热，阳光充足时缠绕胶带。由于胶带本身具有一定的弹性及自修补能力，这些气泡可以自行消失，对这类气泡不定为质量问题；若产生气泡，象皱折一样，应铲除修补。
　　2）厚度：厚芳指标对防腐质量有很大作用，尤其是胶层厚度增加可增强防腐能力。当胶带确定，结构确定后，其厚度即确定，因此，预先测定胶带的厚度，总厚度即可确定。但为防止使用不同批号的胶带造成厚度不足，检验员可以使用测厚仪测定施工后的管线。也便于确定电火花检漏电压。
　　3）粘结力（剥离强度）：粘结力是指防腐层对钢管的粘结力，它直接关系到防腐层的质量，其大小直接影响水的渗透能力。所以应确保具有足够的粘结力。现场测试模仿DIN30670标准进行，即用刀沿环向划开10mm宽的带，然后用弹簧秤与管壁成90°角慢慢拉开，拉开速度不应大于10mm/min，粘结力应大于8.0N/cm，这种测试应在缠好胶带2h后进行，每公里防腐管线应测试3处。每个工程，每批胶带测三组数据。
　　4）电火花检漏：该项指标主要控制施工时的缺陷或胶带存在的某些缺陷，须对管道进行全线检查。检漏电压与石油沥青检漏公式相同。检漏仪移动速度不超过0.3m/s，对所有放电处应作记号，并用胶带修补。对检测结果应做好记录，内容包括缺陷形状，性质及位置，修补工艺等，作为管道竣工资料。
　　聚乙烯防腐胶带粘性强且可实现自熔合，防水、气渗透，密封性好。还有就是电绝缘性高，耐老化稳定性优异，抗紫外线辐射能力强。并且他的抵抗土壤应力破坏能力、抗冲击力强。这些都是其优点，但是重要的就是它绿色环保，无环境污染和三废。